水管对焊三通管国家规范？

国家规范弯头GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件；GB/T13401-2005 钢板制对焊管件；GB/T14383 锻钢制承插焊管件；GB/T17185-1995钢制法兰管件；管件履行规范之中石油规范：SY/T0510-1998 钢制对焊管件；SY/T5257-2004 钢制弯管；02S403 钢制管件国家建筑规范；船用规范弯头GB/T10752-1995船用钢管对焊接头；CB/T3590-94 铝黄铜弯头；中石化规范弯头SH3406 -1996石油化工钢制管法兰；SH3408 -1996钢制对焊无缝管件；SH3409-1996 锻钢制承插焊管件；SH3410 -1996锻钢制承插焊管件；SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技能规范。中板焊制弯头是用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。其它成形办法除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对杂乱、操作费事，且成形质量不如前述工艺，故较少选用。弯头的运用规模：因为弯头具有良好的归纳功能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等根底工程。弯头的技能要求：要求操控曲率半径。比方半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公役规模之内。因为这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留必定的视点，带必定的边，这一项要求也比较严，边多厚，视点为多少和误差规模都有规则，几许尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械功能根本和管子是相同的。为了焊接便利，和被衔接的管子的钢的原料是要相同的。着力构建的科技立异系统，支撑起弯头管件业强有力的立异才能。弯头管件出产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、限制、焊接、煅打等多种工艺，由最初的碳钢资料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新式复合资料，由单一的弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个类型，美标、日标、德标、国标等不同规范，产品直径从2.5厘米到4.2米，出产技能日臻成熟，产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技能；新产品、新工艺填补国家和省空白的 23项。偏疼异径管原料为碳钢,表明办法是大头直径乘以小头直

 

弯头的工艺流程，无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所运用的悉数管件中，所占份额最大，约为80%。一般，对不同常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确认管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和连续作业，适于大批量出产的特色，因而成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些规范的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热方法有中频或高频感应加热<加热圈可为多圈或单圈>、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。

 

异径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的管子的衔接。又分为同心大小头和偏疼大小头。拜见管件。异径管原料包括不锈钢异径管，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。异径管的制作办法：异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且答应误差为±3mm。异径管的原料履行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德国规范及客户要求规范。异径管<大小头>是用于管道变径处的一种管件。一般选用的成形工艺为缩径限制、扩径限制或缩径加扩径限制，对某些规范的异径管也可选用冲压成形。偏疼异径管英文是用于管道变径处的一种管件,一般选用的成形工艺为缩径限制,扩径限制或缩径加扩径限制,对某些规范的异径管也可选用冲压成形.

 

冲压成形弯头是最早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但因为适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备才能挑选冷冲压或热冲压。冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形进程。选用内外模冷揉捏工艺制造的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺寸误差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制造。这种工艺所运用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较苛刻。